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工厂地址:安徽省宿州市灵璧县渔沟镇申场村北800米
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金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺
 
施工工艺



 
1.抹光面放样:

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mn以内。
 
2.混凝土浇筑:

1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
 
2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mn 厚。
 
3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
 
3.第一次撒布耐磨材料及抹平、塌光:

1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
 
2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
 
3)第一次撒布量是全部用量的 2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用塌刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
 
4.第二次撒布耐磨材料及抹平、塌光:

1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
 
2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,塌光,并重复塌光机作业至少两次。塌光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
 
3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,塌光机的转速及角度应视硬化情况调整,堤光机进行时应纵横交错3次以上。
 
4)耐磨地坪的平整度要求为2m2最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。


 
5.表面修饰及养护:

1)塌光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
 
2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.ZL/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
 
3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
 
4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-&m(一般根据柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/3(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

 
施工设备 施工程序图例:
 
 
步骤一:基层收平提浆 
施工要求:基层砼初凝时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。

 
注:砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
 
 
 
步骤二:第一次铺撒金刚砂
 
 
            
 
 
施工要求:第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀),待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。
 
 
 
步骤三:揉压、抹平 
 
 
  
施工要求:采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
 
步骤四:第二次铺设金刚砂 
 

 
 施工要求:随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作,最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
 
   
步骤五:收面

           
施工要求:随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。 
 
 
步骤六:养护、切缝 


 
施工要求:施工完成养护7d,按照柱距(要求纵横≤6m)进行锯切分格缝,锯缝必须弹线;缝宽5mm,深20mm。 
填缝要求: 缝内的垃圾、浮灰清除干净,将填缝材料灌入缝内(缝内应干燥);填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm,无漏灌、不溢出缝外;施工后4小时内防止接触雨水。

 
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